Excelência em Manutenção de
Subestações de Média Tensão
Excelência em Manutenção de Subestações de Média Tensão
Cabos, Transformadores, Disjuntores e Relês.
A Importância do Comissionamento em Sistemas Elétricos
O comissionamento elétrico é essencial para garantir que sistemas e equipamentos operem de forma segura, eficiente e dentro das normas técnicas. Esse processo envolve testes rigorosos, inspeções detalhadas e validações que previnem falhas, reduzindo riscos de acidentes e aumentando a vida útil dos componentes elétricos.
Além disso, um sistema bem comissionado evita paradas inesperadas e melhora o desempenho operacional, proporcionando mais confiabilidade e economia para sua empresa.
Conte com a Alfagrid para assegurar a qualidade e a segurança da sua instalação elétrica!
Riscos e Problemas da Falta de
Comissionamento e Manutenção
Falhas Prematuras nos Equipamentos
A ausência de testes e inspeções pode levar a desgastes acelerados, reduzindo a vida útil de componentes elétricos.
Risco de Curto-Circuito e Incêndios
Conexões mal feitas, isolamentos comprometidos e equipamentos defeituosos aumentam as chances de sobrecarga e incêndios.
Paradas Não Planejadas e Prejuízos Financeiros
Sem um sistema devidamente testado, falhas inesperadas podem interromper operações críticas e gerar custos elevados.
Desconformidade com Normas de Segurança
Instalações sem comissionamento podem estar fora dos padrões técnicos exigidos, resultando em multas e interdições.
Risco para a Segurança de Pessoas
Falhas elétricas representam perigo para operadores e colaboradores, podendo causar choques elétricos e outros acidentes graves.
Nossos Serviços
Manutenção Preventiva e/ou Comissionamento Pré-energização
em Subestações e Sistemas de Média Tensão
A manutenção preventiva deve ocorrer pelo menos uma vez ao ano e incluir procedimentos como limpeza, lubrificação, reaperto, termografia e avaliação de componentes;
Aplicação de ensaios elétricos, como: medição de resistência de isolamento, medição de resistência de contato, ensaio de simultaneidade em disjuntores, ensaio de aplicação de corrente em relés de proteção, ensaios de relação de transformação;
Alguns dos itens que devem ser verificados durante a manutenção preventiva são:
- Medição da resistência ôhmica de enrolamentos e condutores;
- Medição da resistência de isolação entre fases, terra e neutro;
- Teste de relação de transformação em transformadores;
- Teste de corrente de excitação;
- Teste de rigidez dielétrica;
- Ensaios de fator de dissipação (tan delta);
- Testes de injeção primária e secundária em relés e disjuntores;
Verificação da conformidade dos resultados com os limites normativos.
- Limpeza do equipamento;
- Inspeção dos cabos;
- Verificação e reaperto das buchas;
- Reaperto das conexões;
- Medição da resistência ôhmica dos enrolamentos;
- Medição da relação de transformação;
- Medição da isolação (AT/BT, AT/Terra, BT/Terra);
- Verificação se sensores térmicos de proteção de enrolamentos e controlador.
- Limpeza e lubrificação;
- Reaperto das conexões;
- Exame de corrosão das partes metálicas;
- Verificar se há rachaduras nos isoladores e mecanismo de proteção;
- Teste de simultaneidade.
- Inspeção Visual, e diagnóstico;
- Limpeza dos equipamentos;
- Ensaios operacionais, de falta fase, subtensão, manobras etc.;
- Verificação das partes móveis, e se preciso.
- Limpeza dos equipamentos;
- Exame de pinos, molas, travas e articulações;
- Lubrificação de partes móveis;
- Alinhamento dos fechamentos de contato;
- Verificar condição de isoladores e suportes, hastes de acionamento;
- Verificar contatos;
- Verificar e teste de intertravamento;
- Reaperto de conexões;
- medição de resistência de isolação.
- Limpeza dos equipamentos;
- Verificação de ligações e terminais, se preciso reaperto;
- Inspeção dos materiais isolantes, verificar trincas e rachaduras;
- Medição de resistência ôhmica, da isolação e da malha de terra.
- Limpeza das muflas com utilização de produto adequado;
- Verificação das condições das muflas e terminações;
- Reaperto das conexões;
- Medição da resistência ôhmica de isolação;
- Verificar aterramento;
- Verificar conexões.
- Limpeza dos transformadores;
- Inspeção geral, partes metálicas, conexões, bases, fusíveis, isoladores ;
- Medição da resistência ôhmica dos enrolamentos e resistência de isolação.
- Limpeza dos transformadores;
- Inspeção geral, partes metálicas, conexões, bases, fusíveis, isoladores etc;
- Medição da resistência ôhmica dos enrolamentos e resistência de isolação.
- Verificação de corrosão;
- Pintura e troca de peças danificadas (Não está previsto Pinturas externas nem internas de chaparia, consideramos somente pequenos retoques);
- Substituição de parafusos e dobradiças;
- Revisão e reparo de vedações e feltros de ventilação;
- Teste de aterramento e conexões;
- Verificação de ventiladores e sistema de aquecimento por completo.
- Inspeção visual: trincas, infiltrações, ventilação, portas, janelas, sinalizações, iluminação de emergência;
- Limpeza, lubrificação e organização;
- Substituição de parafusos e dobradiças;
- Revisão e reparo de vedações e feltros de ventilação;
- Teste de aterramento e conexões;
- Verificação de ventiladores e sistema de aquecimento por completo.
Para realizar a manutenção preventiva em uma subestação de 34,5 kV, é essencial seguir diversas normas técnicas que garantem a segurança, confiabilidade e conformidade do sistema elétrico. Algumas das principais normas aplicáveis são:
Normas Brasileiras
(ABNT e Regulamentações)
📌 ABNT NBR 14039 – Instalações elétricas de média tensão
Define requisitos para projeto, execução, operação e manutenção de instalações elétricas de 1,0 kV a 36,2 kV.
📌 ABNT NBR 5410 – Instalações elétricas de baixa tensão
Aplicável a circuitos auxiliares e iluminação dentro da subestação.
📌 ABNT NBR 5356-1 e 5356-2 – Manutenção de transformadores de potência
Especifica procedimentos para ensaios e manutenção de transformadores.
📌 ABNT NBR 10295 – Ensaios de rigidez dielétrica em equipamentos elétricos
Determina métodos para verificar a capacidade dos isolantes elétricos.
📌 ABNT NBR 6935 – Transformadores de potência
Define características e ensaios para transformadores de distribuição e potência.
📌 ABNT NBR 15751 – Ensaios elétricos em equipamentos de manobra e controle
Aplicável a disjuntores, chaves seccionadoras e outros dispositivos de proteção.
📌 NR 10 – Segurança em instalações elétricas
Estabelece requisitos de segurança para profissionais que trabalham com eletricidade.
📌 NR 12 – Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos
Importante para a segurança ao operar equipamentos de teste e manutenção.
📌 NR 33 – Segurança em espaços confinados
Aplicável em locais restritos dentro da subestação, como salas de cubículos e câmaras subterrâneas.
Normas Internacionais de Referência
📌 IEC 60076 – Transformadores de potência
Especificações internacionais para transformadores de distribuição e potência.
📌 IEEE Std C57.12 – Normas para transformadores de potência
Procedimentos de ensaio e manutenção.
📌 IEEE Std 902 – Guia de termografia em sistemas elétricos
Procedimentos para análise termográfica em equipamentos elétricos.
Outras recomendações importantes
✔ Procedimentos internos da concessionária local
Cada concessionária pode ter diretrizes específicas para manutenção e ensaios em subestações.
✔ Manuais dos fabricantes
Sempre seguir as recomendações específicas dos fabricantes de transformadores, disjuntores e relés.
A aplicação dessas normas garante uma manutenção preventiva eficiente, reduzindo riscos de falhas e prolongando a vida útil dos equipamentos. 🚀⚡
Nossos serviços incluem a realização de
ensaios elétricos fundamentais, como:
Tensão aplicada e rigidez dielétrica
Avaliação da capacidade dos isolantes de suportar altas tensões;
Resistência de isolamento
Verificação da qualidade do isolamento dos equipamentos;
Resistência de contato e de enrolamento
Medição para identificar possíveis falhas ou desgastes nos circuitos elétricos;
Ensaios em transformadores
Determinação da relação de transformação para garantir o funcionamento adequado;
Comissionamento de relés de proteção
Testes com maleta de ensaios para validar a operação dos relés e garantir a proteção do sistema;
Análise termográfica
Inspeção de temperatura para identificar pontos de aquecimento anormais e prevenir falhas.
Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de ponta, a Alfagrid assegura que sua subestação opere com máxima eficiência e segurança.
Conte conosco para manter a integridade e o desempenho do seu sistema elétrico! 🚀⚡
Marcos Gabriel Tragueta
Mestrado em Engenharia Elétrica e Computação pela UNIOESTE.
Master on Business Administration (MBA) em Gestão de Negócios no Setor Elétrico pela Fundação Getúlio Vargas (FGV).
Atuação em diversas áreas de engenharia, como: estudos elétricos e estudos de proteção para a conexão de Micro e Mini Geração Distribuída; monitoramento e automação de plantas de geração de energias renováveis e aspectos regulatórios do setor elétrico. Especialista em projeto, automação, proteção, start-up, operação e manutenção de Usinas Termelétricas a biogás.
Maicon Thomé da Silva
Eletrotécnico, estudante de engenharia elétrica.
Especialista em montagem, instalação, start-up, testes, comissionamento e manutenção de Usinas Termelétricas a Biogás.
Especialista na instalação elétrica de residências de alto padrão, estabelecimentos comerciais e industriais.
Por que Escolher a Alfagrid?
Precisão e Confiabilidade
Testes rigorosos para garantir um desempenho seguro.
Expertise Técnica
Profissionais especializados e experientes em sistemas elétricos.
Conformidade com Normas
Seguimos padrões técnicos nacionais e internacionais.
Compromisso com a Qualidade
Soluções eficientes para otimização de operações elétricas.